1. Kesish kuchini, kesish issiqligini va titan novda deformatsiyasini kamaytirish uchun musbat burchakli geometriyali pichoqni ishlating.
2. Ishlov beriladigan qismning qattiqlashishiga yo'l qo'ymaslik uchun doimiy ovqatlanishni saqlang. Kesish jarayonida asbob har doim besleme holatida bo'lishi kerak. Frezeleme paytida radial asbobning ulanishi radiusning 30% bo'lishi kerak.
3. Titan novda ishlov berish jarayonining termal barqarorligini ta'minlash uchun yuqori bosimli va yuqori oqimli chiqib ketish suyuqligidan foydalaning va ishlov beriladigan qismning sirt degeneratsiyasini va haddan tashqari harorat tufayli asbob shikastlanishini oldini olish.
4. Pichoqning chetini o'tkir tuting. To'mtoq asboblar issiqlik to'planishi va aşınmasının sababi bo'lib, ular osongina asbobning ishdan chiqishiga olib kelishi mumkin.
5. Titan qotishmasini iloji boricha yumshoqroq holatda qayta ishlang, chunki materialni söndürmeden keyin qayta ishlash qiyinlashadi va issiqlik bilan ishlov berish materialning mustahkamligini oshiradi va pichoqning aşınmasını oshiradi.
6. Asbob uchi yoy radiusi yoki qirrasidan foydalanib, iloji boricha ko'proq kesish joyini kesib oling. Bu har bir nuqtada kesish kuchini va issiqlikni kamaytiradi va mahalliy sinishi oldini oladi. Titan qotishmasini frezalashda, kesish parametrlari orasida kesish tezligi asbobning ishlash muddatiga katta ta'sir ko'rsatadi, undan keyin radial asbobning ulanishi (frezalash chuqurligi).
