Ferromolibden molibdenni qotishma po'latlar, asbob-uskunalar po'latlari, zanglamaydigan po'latlar va chang metallurgiya navlariga kiritish uchun standart qotishma qo'shimchasi bo'lib, bu erda molibden qotib qolish qobiliyatini, yuqori{0}}haroratga chidamliligini, emirilish va korroziyaga chidamliligini yaxshilaydi. Elementni kukun shaklida etkazib berish uzluksiz oziqlantirish, eritmada yoki kukun aralashmasida bir hil taqsimlash va kichik issiqlik uchun aniq tortish imkonini beradi. Molibden miqdori, kislorod miqdori va zarrachalar hajmining taqsimlanishi ferromolibden kukunining ma'lum bir qotishma po'lat yoki chang metallurgiya materialiga mos kelishini hal qiluvchi uchta o'zgaruvchidir.
An'anaviy ishlab chiqarish yo'li
Ferromolibden kukunini ishlab chiqarish uchun an'anaviy xom ashyo molibdenit, ya'ni molibden disulfid konsentratidir. Eritishdan oldin konsentrat oksidlanadi va odatda ko'p kamerali yoki ko'p o'choqli pechda qovuriladi, ba'zan texnik molibdik oksidi sinter deb ataladigan, qoldiq oltingugurt miqdori 0,07% dan past bo'lgan qovurilgan molibden rudasini olish uchun. Keyin eritish-oʻchoqdan-tashqarida, aluminotermik usulda amalga oshiriladi: 75% kremniyni oʻz ichiga olgan ferrosilikiy va oz miqdordagi alyuminiy granulalari qaytaruvchi vazifasini bajaradi, reaksiya natijasida erigan qotishma va shlak hosil boʻladi, sovutilgandan soʻng ferromolibden kukunga maydalanadi va maydalanadi.
Shu tarzda tayyorlangan ferromolibden kukuni odatda 50-60% molibdenni o'z ichiga oladi. Xuddi shu yo'l bilan molibden miqdorini 70% dan yuqoriga ko'tarish haqiqiy texnik qiyinchiliklarga olib keladi: pasayish to'liq bo'lmaydi, shlakning yopishqoqligi va ajralishi yomonlashadi, molibden-boy va temirga-bo'lgan hududlarning ajralishi sodir bo'ladi, maydalash va frezalashda kislorod miqdori tayyor kukun miqdorini oshiradi.
Yuqori molibdenli tarkib uchun takomillashtirilgan tayyorlash usuli
Ushbu cheklovlarni bartaraf etish uchun eritilgan vannadan emas, balki elementar kukunlardan qotishma quradigan kukunli metallurgiya marshruti ishlab chiqilgan. Usul to'rt bosqichda amalga oshiriladi.
1-qadam - Xom ashyo va aralashtirish.Qaytarilgan temir kukuni yoki gaz{0}}atomlangan temir kukuni o'ta nozik molibden kukuni bilan birgalikda ishlatiladi, molibden miqdori maqsadli qotishma tarkibida 70% dan yuqori. Temir kukunining tozaligi 98% dan yuqori va zarracha o'lchami minus 100 mesh, molibden kukuni esa 100 mkm yoki undan kichikroq va tozaligi 99% yoki undan yuqori. Ikkita kukun V-tipli, qoʻsh konusli-barabanli mikserda mexanik aralashtiriladi.
2-qadam - Tegirmonni zaryadlash.Aralashtirilgan kukun sharli frezalash idishiga solinadi va 10 mm, 5 mm va 3 mm diametrli po'lat sharlar qo'shiladi. Tegirmon to'plarining massasi kukun massasidan 20 baravar ko'p emas. Keyin kavanoz yopiladi.
3-qadam - sharni frezalash.Muhrlangan kavanoz aylanish tezligi 300 dan 500 rpm oralig'ida va frezalash vaqti 1 dan 2 soatgacha boshqariladigan sharli tegirmonda ishlaydi, bu nozik, mexanik qotishma kukun aralashmasini hosil qiladi.
4-qadam - tavlanishni kamaytirish.Tegirmonli qotishma kukuni vodorod atmosferasida 500 dan 600 darajagacha 1,5 dan 2 soatgacha tavlanadi, bu sirt oksidlarini olib tashlaydi va kukun tarkibidagi kislorod miqdorini pasaytiradi.
Bir qarashda jarayon parametrlari
| Parametr | Ushbu usuldagi qiymat |
|---|---|
| Ferromolibden kukunining molibden tarkibi | og'irligi 70% dan ortiq |
| Temir kukuni turi | kamaytirilgan temir kukuni yoki atomizatsiyalangan temir kukuni |
| Temir kukunining tozaligi | 98% dan ortiq |
| Temir kukuni zarrachalarining kattaligi | minus 100 mesh |
| Molibden kukuni zarracha hajmi | 100 mkm yoki undan kichikroq |
| Molibden kukunining tozaligi | 99% yoki undan yuqori |
| Aralash uskunalari | V-turi, ikki-konusli yoki barabanli mikser |
| Silliqlash sharlari diametrlari | 10 mm, 5 mm, 3 mm |
| To'pning kukunga nisbati | 20 dan 1 gacha emas |
| Frezeleme tezligi | 300-500 aylanish tezligi |
| Frezeleme vaqti | 1 dan 2 soatgacha |
| Yuvish muhiti | vodorod |
| Tozalash harorati | 500 dan 600 darajagacha |
| Tozalash vaqti | 1,5 dan 2 soatgacha |
An'anaviy yo'l bilan solishtirganda afzalliklari
Usul xom ashyoni tanlashni kengaytiradi, chunki tijoratda mavjud bo'lgan ko'pgina temir kukunlari va molibden kukunlari ishlatilishi mumkin, bu esa xom ashyo narxini va sotib olish xavfini kamaytiradi. Jarayonning o'zi oddiy, ishlab chiqarish uskunalariga bo'lgan talablar oddiy va marshrut laboratoriyada ishlab chiqarish uchun emas, balki sanoat miqyosidagi ishlab chiqarish uchun mos keladi. Chang sifati ham yaxshilanadi: bu yoʻl orqali ishlab chiqarilgan yuqori molibdenli ferromolibden kukuni yuqori molibden darajasini past kislorod darajasi bilan birlashtiradi va shuning uchun yuqori unumdorlikka ega qotishma poʻlatlar va chang metallurgiya materiallarini tayyorlash uchun mos keladi. Odatiy ilovalar orasida qotishma po'lat va asbob po'latlarini ishlab chiqarish, kukunli metallurgiya aralashmalari, qattiq qoplamali sarf materiallari va sinterlangan yuqori{4}}tezkor po'lat navlari kiradi.
Sifat nazorati va yetkazib berish masalalari
Yakuniy xususiyatlar kukun xususiyatlariga bog'liq bo'lganligi sababli, kiruvchi tekshiruv molibden kukuni zarrachalarining hajmini, temir kukuni to'r hajmini, kimyoviy tahlil bilan tozaligini va namlikni tekshirishi kerak. Frezeleme va tavlanishdan so'ng, muntazam sinov molibden tarkibini, kislorod miqdorini, zarrachalar hajmini taqsimlashni va ko'rinadigan zichlikni qamrab oladi. Po'lat ishlab chiqarish uchun kristalli ferromolibden odatda ISO 5451 yoki GB/T 3649 bo'yicha sotiladi, FeMo60 va FeMo70 kabi markalar nominal molibden darajasini bildiradi; kukun mahsuloti qo'shimcha ravishda elakdan kesish va etkazib beruvchi va foydalanuvchi o'rtasida kelishilgan maksimal kislorod miqdorini ko'rsatishi kerak.
Tez-tez so'raladigan savollar
Savol: An'anaviy eritish usuli qanday molibden tarkibiga erishishi mumkin?
Klassik molibdenitni qovurish va pechdan-tashqarida eritish usuli 50-60% molibdenli ferromolibden kukunini beradi va bu usulda 70% dan oshib ketish texnik jihatdan qiyin.
Savol: Yaxshilangan tayyorlash usulining to'rt bosqichi qanday?
Temir kukunini o'ta nozik molibden kukuni bilan aralashtirish, aralashmani po'latdan yasalgan sharlar bilan muhrlangan sharli frezalash idishida zaryadlash, 1-2 soat davomida 300-500 aylanish tezligida sharni frezalash, so'ngra vodorodda 500-600 daraja haroratda 1,5-2 soat davomida pasaytirish.
Savol: Nima uchun to'p va kukun massasi nisbati cheklangan?
20 dan 1 gacha bo'lgan nisbat frezalash energiyasini qotishma va zarrachalarni tozalash uchun etarli darajada ushlab turadi, shu bilan birga ifloslanishni, haddan tashqari sovuq payvandlashni va frezalash vositalaridan kislorod olishni cheklaydi.
Savol: Vodorodni kamaytirish tavlanishining maqsadi nima?
Vodorodda tavlanish frezalash paytida hosil bo'lgan sirt oksidini olib tashlaydi, kukun tarkibidagi kislorod miqdorini pasaytiradi va mexanik qotishma natijasida paydo bo'lgan kuchlanishni engillashtiradi.
Savol: Qaysi xom ashyo talab qilinadi?
Temir kukuni tozaligi 98% dan yuqori va zarrachalar hajmi minus 100 mesh, plyus molibden kukuni 100 mkm yoki undan yuqori tozaligi 99% yoki undan yuqori, maqsadli qotishma massasi 70% molibdendan yuqori.
Savol: Yuqori molibdenli ferromolibden kukuni qayerda ishlatiladi?
U qotishma po'latlar, asboblar va qolip po'latlari, sinterlangan yuqori{0}}tezkor po'latlar, qattiq qoplamali sarf materiallari va past kislorodli yuqori molibden konsentratsiyasiga muhtoj bo'lgan boshqa chang metallurgiya materiallari uchun ishlatiladi.
