Oʻrtacha uglerodli ferromarganets Tozalangan ferromarganets (PHMn{{0}}.5, PHMn1.0A, PHMn1.0 va PHM1.5) marganets rudasi va marganetsga boy shlak tarkibidagi oksidlarni kamaytirish orqali hosil boʻladi. kremniy-marganets qotishmasida kremniy bilan va bir vaqtning o'zida ohak qo'shiladi. Ohak va silika silikat hosil qilish uchun birlashadi va reaktsiya quyidagicha bo'ladi:
2MnO+MnSi+2CaO=3Mn+2CaO·SiO2
DZ darajasi =-27673-0,935T
3MnO+MnSi+CaO=3Mn+1/2(2MaO·SiO2)+1/2(2CaO·SiO2)
DZ darajasi =-10508-3.61T
2 1/2MoO+MaSi+CaO=3Ma+1/2(MaO·SiO3)+1/2(2CaO·SiO2)
DZ darajasi =-31336+10,77T
2MnO·SiO2+MnSi+4CaO=3Mn+2(2CaO·SiO2)
DZ darajasi =-56378+1.19T
2(MnO·SiO2)+MnSi+6CaO=3Mn+3(2CaO·SiO2)
DZ darajasi =-86585-2.48T
Smelting is carried out in a tiltable rotary electric furnace with a power of 2500 to 3500 kVA. Magnesia furnace lining, working voltage is 130~280 volts. Raw materials include liquid or lump manganese-rich slag (Mn>47% va P0.011~0.017%), marganets konsentrati, kremniy-marganets qotishmasi ((Si 19% dan katta yoki teng, C 1 dan kam yoki unga teng.0% va P 0,30% dan kam yoki teng, zarrachalar hajmi 30 mm dan kichik) va ohak (CaO 90% dan katta yoki unga teng, zarrachalar hajmi 50 mm dan kichik). Agar o'choq zaryadi marganetsga boy cüruf bilan jihozlanmagan bo'lsa, kremniy-marganets qotishmasining uglerod miqdori 0,8% dan kam bo'lishi kerak, ruda esa namlik 1 dan 3% gacha quritilishi kerak.
Eritish jarayoni tsiklik bo'lib, bir necha bosqichlarga bo'linadi: o'choqni ta'mirlash, yoyga urish uchun shlakni qaytarish, qattiq materiallarni yuklash, zaryadni eritish va tarkibni sozlash, temirni urish. Materiallar partiyasining tarkibi quyidagicha: 100 kilogramm marganetsga boy shlak, 25 dan 35 kilogramm marganets konsentrati, 45 dan 55 kilogrammgacha kremniy-marganets qotishmasi va 65 dan 70 kilogrammgacha ohak.
O'rtacha uglerodli ferromarganetsni eritishda marganetsga boy cüruf odatda zaryadga kiritilmaydi. Birinchidan, o'choqqa tugatish paytida ishlab chiqarilgan ohak va qotishma bo'laklarini qo'shing. Ark urilgandan so'ng, zaryad yuklanadi. Zaryad erishi bilan atrofdagi zaryad elektrod yaqiniga suriladi. Yuz kilogramm marganets rudasi va marganetsga boy shlak 100 dan 110 darajagacha elektr energiyasini iste'mol qiladi. Bitta pechda 7500-8000 kg marganetsga boy shlak, 3700-4000 kg marganets rudasi, 7300-7500 kg ohak va 5400-6000 kg kremniy-marganets qotishmasi mavjud.
Yoyni yoqish va zaryadni eritishda kuchlanish 276 dan 254 voltgacha; ingredientlarni tozalash va sozlashda kuchlanish 232 voltni tashkil qiladi. Voltaj nisbatan yuqori bo'lganligi sababli, u faqat boshq ta'sir qilish jarayoni bo'lishi mumkin. Pechdagi ko'p miqdorda suyuq cüruf yoyni barqarorlashtirishga yordam beradi va shu bilan qotishma tarkibidagi uglerod miqdorini qattiq materiallarga nisbatan 30-35% ga kamaytiradi. Qayta ishlash jarayonini tezlashtirish uchun siqilgan havo har bir o'choqda bir yoki ikki marta aralashtirish uchun ishlatilishi mumkin. Qayta ishlash muddati uzaytirilgach, qotishma tarkibidagi kremniy miqdori kamayadi.
Eritishning oxirgi nuqtasi qotishma namunasining tashqi xususiyatlariga qarab baholanadi. Kremniy miqdori 2% dan kam bo'lsa, sovutgandan keyin namunaning kesimi nozik taneli tuzilishga ega bo'ladi va qorong'i bo'ladi; kremniy miqdori 2% dan ortiq bo'lsa, kesma shishasimon bo'ladi. Agar kremniy miqdori yuqori bo'lsa, qayta ishlashni davom ettirish uchun ohak va ruda qo'shilishi kerak; kremniy miqdori past bo'lsa, kremniy-marganets qotishmasini qo'shish kerak.
Qotishma oldingi o'choqdan shlak bilan qoplangan eritilgan temir po'choqda ishlab chiqariladi. Keyin qotishma tasmali quyma yoki quyma qolipga quyiladi. Shlak quyma qoliplarga yoki tozalash uskunasiga quyiladi. Shlakning tarkibi quyidagicha: MnO30%, SiO231%, CaO33%, MgO2.0%, Al2O32,1% va FeO0,8%.
1320 gradusda shlakning yopishqoqligi taxminan 24 poiseni tashkil qiladi, bu 1400 gradusda 3 poisega va 1650 gradusda taxminan 1 tagacha keskin pasayadi. Shlakning o'tkazuvchanligi eritish haroratida 50 dan 400 ohm / metrgacha o'zgarib turadi va harorat va marganot oksidi miqdori kamayishi bilan keskin pasayishi kerak (kaltsiy oksidi bilan almashtiriladi). MgO miqdori ortishi bilan cürufning viskozitesi pasayadi va o'tkazuvchanlik oshadi.
So'nggi yillarda ferromarganetsni qayta ishlash jarayonini isloh qilish bo'yicha ko'plab rejalar taklif qilindi, masalan, tarkibida 25-50% marganets bo'lgan ruda va ohak eritmasini 1350 darajadan 1800 darajagacha va o'rta uglerodli ferromarganetsni 1800 darajagacha aralashtirish. pastki qismida tuyere bilan jihozlangan tuyere. sumkaga soling va suyuq kremniy-marganets qotishmasini chelakka aralashtiring, kerak bo'lsa, bir oz ohak qo'shing va aralashtirish uchun havo nay orqali eritma ichiga gaz (N2, CO, CO2) puflang. Ingredientlar malakali bo'lgandan keyin havo berishni to'xtating. Qotishmalarning tarkibi ingredientlar va xom ashyo sifatiga qarab o'zgaradi.
